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    不干膠貼標技術的應用及實例分析

    時間: 2014-05-06         閱讀:    次  
     在不干膠貼標中,很容易出現貼標不平整、出現氣泡與皺褶及精準度不高等現象。出現這些問題大多是由于沒有根據包裝容器的形狀及材料選擇合適的貼標設備和標簽材料造成的。下面將具體介紹一例雙面貼標案例,并分析如何解決貼標中出現的問題。
       
    通用機遇到的問題
        通常扁瓶洗發水的瓶型截面為橢圓,而在貼標過程中,正是利用橢圓的長軸與短軸的比值對被貼產品實行定位,實現精確貼標。然而此次的瓶型有些特殊,截面的長軸與短軸之比接近與“1”,而且瓶子細高,貼標過程中容易產生標簽傾斜,影響美觀;其次瓶子的表面是珠光白,產品的生產過程中添加了大量的珠光劑,脫模劑,這些都會直接導致標簽的附著力下降,而產生氣泡。
        以目前通用普通型貼標機為例。由于設備是通用機型,鏈式整型,因此無法準確定位,達不到應有的貼標精度。而鏈板是開放式設計,在對于較難定位的產品采用固定式模具定位。首先根據瓶底的特點經加工中心加工相應的定位模具,貼標時將產品放在定位模具上,將原來的整形鏈帶上移,用來校正瓶子的上部。這樣被貼瓶的定位問題就已解決,貼標精度也大大提高。但是也帶來了相應問題,瓶子必須放在定位模具內,影響了生產效率。
     
    對于貼標的氣泡問題,本例做了以下幾項改進:
        首先消除靜電的影響,采用去靜電離子風機對瓶身做除靜電處理,用除靜電毛刷去除標簽的靜電;
        增加標簽的貼標壓力,盡量增加壓力使標簽與被貼瓶的附著力增加;
        控制貼標過程,使標簽在貼標過程中與瓶子線接觸,徹底趕走氣泡。
        通過以上案例,我們不難發現,在容器的貼標過程中還有幾點需要我們徹底解決:
        細高型的產品,由于貼標過程是上下夾持產品,但多數是單獨電機驅動,上下不同步,以致容易出現產品傾斜現象;而用模具定位同相是上下傾斜,因為模具內深與產品長度有一定比例,模具越深,傾斜越小,但深模在貼標過程中是不現實的。
        不容易定位的產品,單靠定位模具貼標,降低設備的生產效率;
        中空的容器,由于容器是中空的,貼標壓力增大后會使容器表面變形,特別是較軟的容器,根本無法增加貼標壓力。
        賽康尼的SLA-800系列貼標機在這些方面做了很多的改進
     
    1.   瓶形校正問題
         采用塑料鏈條做基礎(因為節距小),雙鏈條同步,當齒形相對時,在橢圓形物體四周擺步,再加上單個彈力彈頂塊施加壓力,象四把鉗子夾緊,很好的提高扶正精度,貼標時輸送帶和頂帶夾持下貼標是最好效果的,主要問題是上下同步,本機型采用一電機兩出力方式,即在輸送機動行時都是機械式傳動,從而實現理論上的絕對同步,而機械式傳動不會因使用時間長而改變,(如果雙電機也可達到同步,缺點是因為上下傳動力和所受力不同而影響電機參數,電器方面可彌補,但調節時間過長,且調節頻繁)在瓶形校正問題上賽康尼的SLA-800系列是可以達到96%的客戶的要求
     
    2. 眾所周知軟管貼標是絕少有氣泡產生的,因為軟管和標簽是在內塞與貼標滾筒的共同作用下行貼標的,貼標壓力可以無限調整。
          這點就好比標簽生產中的“附膜”,根本沒有氣泡生成的機會。而在中空容器的貼標過程剛好相反,所以要想提高貼標壓力就要考慮怎樣增加中空容器的硬度,使之變為“玻璃瓶”,容器的硬度增加了,剩下的問題就迎刃而解?;蛘咴谫N標時充氣(圓周貼)使內容器內存在氣壓,這樣貼標就沒問題了
     
    3.扶標問題
         一般用毛刷,海棉標等,或兩者同時使用,如果是軟體物體,可用動力扶標功能,在這方面,我們做了很多的試驗,有著成功的經驗。
     
    4. 本系列在人性化功能方面做了很多更改,在調試換瓶方面減少許多的時間,換一種產品一般兩到三分鐘解決。
     
        以上幾點說明,賽康尼的SLA-800系列貼標機解決了以往的通用型貼標機已無法滿足越來越高的生產要求,,貼扁瓶、方瓶、圓瓶、異形瓶及方瓶的四面或三面包圍式貼標在一臺機上更換功能部件后就可以用了,大大提高了設備的使用范圍,為經濟用戶解決了一機多用的大問題。
    以下是該機的結構及性能特點: 
    標頭
        1.多維空間調整:標頭可實現全方位調整,在調節過程中(特別雙面時,大大節約時間)附加位置顯示器,傾角調整,保證了貼標的精準度的要求。
        2.采用瑞士金剛砂輥驅動設計,充分提高標簽的附著力,利于貼超薄標簽出標。
        3.加寬設計,最大通過標簽寬度210mm,外部標簽檢測器,可根據不同標簽快速更換傳感器,實現多元化運用。  
       
    定位機構
        1.以國外先進技術為基礎,國內生產模式為要求,完全解決了異形瓶子的貼標問題。在貼異形瓶時,可以先根據被貼瓶子的截面特征做出不同的定位點,將夾緊帶調到重要位置,以達到超高要求的定位,再以與輸送線相同的線速度將被貼瓶子送出,送出時以在頂帶輕壓下動行,使被貼物體一定是在精確定位下貼標。
        2.圓瓶定位是用轉盤式定位貼標,大直徑的扶標輪更有利于速度的平穩,轉盤采用伺服驅動系統,定位精度非常這高,這兩組組合定位時,定位整周貼(100直徑)可達到130瓶/分鐘
        3.專為橢圓形定位問題,公司在這方面做了大量的試驗,設計出了一套四點式圓輥形同步校正機構,校正率在99%以上。
       
    壓帶機構
        1.  主馬達同時驅動輸送機和頂帶機構,剛性傳動,穩定性好
        2.  小間距彈頂塊壓接,雙螺桿同步傳動升降,都有利于高速度,高精度,高產品的三高貼標要求
        3.  大范圍調整,壓帶高度可調節于區域0~350mm,利于產品種類更換。
      
    整形機構
        采用機械傳動,實現輸送線及壓帶的完全同步。主輸送線、壓帶、通過齒輪傳動,由一臺大功率馬達帶動,完全同步運行,實現無段式調速。采用加大的螺旋傘齒輪傳動,增加了運行的安全系統。
       
    動力輥機構
        1.加大設計的動力輥,棄海棉而采用橡膠,使用壽命大大提高,同時可方便地實現方瓶包圍貼的轉換、扁瓶雙面貼的二次輥壓、圓瓶圓周貼等一系列貼標動作。
        2.該組機構的應用,使設備可以實現的功能增加,可以貼扁瓶、方瓶、圓瓶、異形瓶及方瓶的四面或三面包圍式貼標,大大提高設備的使用范圍,為經濟用戶解決了一機多用的大問題。
       
    大圓瓶貼標機構
        重新設計的圓瓶貼標機構實現瓶子的底部定位功能,最大貼標速度可達120件/分??煽焖僬{整與更換,無需更換任何配件。方便的扁瓶與圓瓶之間的切換,縮小切換時間,提高生產效率。

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